口服液鋁蓋目前在多種產品的一次性使用中被廣泛采用，其外形設計大同小異，大批量生產一般需要專用設備及工裝。而如何利用普通壓力沖床一次加工成形，是大多數中小企業所追求的。針對鋁蓋小、薄、軟的特性，在工藝分析計算基礎上，大膽采用一次成形的模具設計來完成落料、拉伸、切邊、廢料退出等多工序，其良好的效果，對相似零件的模具設計有借鑒作用。某民營企業生產的口服液鋁蓋基礎零件，材料為LF21M。該零件的模具由我廠進行設計。為提高生產效率，降低成本，要求一次拉伸成形。該鋁蓋要求一次成形，其修邊方法設計模具切邊。另外，落料毛坯直徑的大小，既要切邊后零件表而的平整，又要降低成本。
   （1）考慮到發生皺紋的可能性，拉伸凸模與拉伸凹模的單而間隙，應采用材料厚度的上限值的1一1.1倍。間隙較小的數值用于末次拉伸或精度較高的拉伸件，較大數值用于中間拉伸或精度較低的拉伸件。在鋁蓋的模具設計中，其間隙取1倍的料厚，即0.3mm(單而)。
   （2)潤滑劑的作用是減少材料與模具之間的摩擦，降低金屬中的應力，從而降低拉伸系數和拉伸力，防比模具工作而過快磨損及擦傷。對于單個毛坯，不必對整個毛坯涂潤滑劑，只涂一而(在與凹模接觸的邊緣上)，或周期性地在該而上涂潤滑劑。在拉伸凸模與落料毛坯接觸而上不能涂潤滑劑。對于口服液鋁蓋，其厚度為0.3mm，屬薄材料，在一次拉伸成形中不必對毛坯涂潤滑劑，潤滑劑只須在拉伸凹模的洞口處涂。