1.設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    因?yàn)?strong>新型口服液鋁蓋比較小、薄，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)要求結(jié)構(gòu)緊湊，各相關(guān)零件尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，彈簧的強(qiáng)度選擇適中，以保證動(dòng)作間連續(xù)，受力均勻。同時(shí)要考慮切邊廢料的排出問題。

    2.新型口服液鋁蓋模具結(jié)構(gòu)及工作過程
    該模具的連續(xù)動(dòng)作分別為壓料、落料、拉伸、切邊，將廢料彈出。在設(shè)計(jì)時(shí)頂件桿1凸出凸凹模(件2 )O.5mm，以便起到壓料作用;滑桿底部彈簧的彈力不大于上模頂件桿1的自重力;既是落料凸模，同時(shí)也是拉伸凹模，其拉伸內(nèi)R可稍大(,1.5mm);件3為橡膠件，件5為拉伸凸模;件6為切邊刀。將拉伸凸模5與切邊刀6設(shè)計(jì)成過盈配合，固定不動(dòng);而滑桿4與拉伸凸模5為間隙配合(滑動(dòng));卸料器7與切邊刀及落料凹模9設(shè)計(jì)成間隙配合。
    在沖制過程中，上模下行，頂件桿1與滑桿4將條料預(yù)壓，瞬時(shí)在凸凹模2的作用下將條料沖制成落料件(引伸毛坯)，上模繼續(xù)下行，此時(shí)，滑桿4被壓與拉伸凸模5平齊，頂件桿1被頂起，拉伸開始，待達(dá)到要求尺寸時(shí)，凸凹模2與切邊刀6接觸，對鋁蓋8切邊，切邊完畢后上模上行，卸料器7同時(shí)將切邊廢料在彈簧的作用下彈出，完成一次拉伸沖制過程。
    該新型口服液鋁蓋模具設(shè)計(jì)小巧，連續(xù)動(dòng)作多。實(shí)踐證明，對類似鋁蓋零件，在普通壓力沖床上可以沖制成合格零件，適合于中小企業(yè)批量生產(chǎn)的需要。如果鋁蓋零件上有壓筋要求，可以在此模具的相應(yīng)位置上更改實(shí)現(xiàn)。