根據工藝方案的設定，將沖切和熱壓工序合二為一，一方面可以保證模切后蓋片定位準確，另一方面省卻了山于機構分開而多出來的傳動機構，節省空間，提高生產率。鋁塑復合蓋片的成型方法采用沖切工藝，其中模切刀分為陽模和陰模兩部分，陰模固定「LU1]，當鋁塑膜夾在兩模之間時，陽模「LU2]上移，依靠陰陽兩模的擠壓將鋁塑膜沖切出所需形狀。該方法的優點是對模切刀的磨損小，不用頻繁更換刀具。不足之處是沖切的蓋片沒有切紙工藝切出的蓋片邊緣整齊。而采用電阻加熱法進行熱壓封合使得熱壓裝置結構簡單、經濟實用。因此，在該模切熱壓裝置中采用電阻絲加熱方案，電阻絲熱封接器具有多種形式結構。根據易拉蓋封合部位的形狀，將電加熱器設計成圓薄片，電加熱器山外協提供。將電加熱器固定在上壓板處，為上部加熱。

    沖切模具的陽模根據鋁塑組合蓋的形狀，分為兩個部分。一部分為圓形沖切模，另一部分為沖切拉手的拉手沖切模。圓片沖切模通過連接體固定在缸體上，隨缸體做上下直線往復運動。拉手沖切模固定在可與缸體做相對滑動的導軸上。在未到達沖切位置前導軸與缸體共同運動，為導軸提供運動的是安裝在連接體內部的滑塊。滑塊通過壓縮彈簧固定在連接體內部，其初始位置山于彈簧的彈力處于連接體外，支撐著導軸。當缸體向上運動時，滑塊將帶動導軸一起向上運動，該階段圓片沖切模與拉手沖切模處于同一水平面。壓紙板的上端面略高于陽模的上端面，當陽模向上運動時，壓紙板先到達沖切陰模處，將鋁塑組合蓋膜壓緊在沖切工位上，其壓力山壓紙板下方的壓縮彈簧提供。當陽模運動至沖切位置時，圓片沖切模和拉手沖切模同時對鋁塑膜沖切，沖切的原理即利用陰陽兩模擠壓原理實現鋁塑蓋片的成型。當沖切完成時，拉手沖切模導軸到達定位塊，拉手沖切模因導軸被定位塊擋住，不再向上運動。山于支撐導軸的滑塊為彈簧支撐，可以在連接體內做水平運動，因此拉手沖切模運動的停比不影響缸體的繼續向上運動。圓片沖切模隨缸體繼續向上運動。加熱器放置在上壓板上方，通過上壓板傳遞熱量，圓片沖切模將模切好的蓋片送至熱壓位置，并將蓋片壓在馬口鐵蓋圈，實現二者的熱壓封合。