根據(jù)以上裝置的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合口服液鋁蓋圈夾持機械手的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)定上壓板與上沖切模之間的距離為7mm，上切模厚度為7mm，鋁塑膜厚度為0. lmm，為給鋁塑膜的走紙留出足夠的空間，設(shè)定沖切熱壓模上端面與上切模下端面之間的間隙為3mm。山此可確定沖切熱壓模的行程為17mm。根據(jù)轉(zhuǎn)位機構(gòu)的運動規(guī)律，0. 5s為停歇期，山于鋁塑送料與轉(zhuǎn)位機構(gòu)同步，故沖切熱壓模的沖切熱壓動作應(yīng)在0. 5s內(nèi)完成。又因需要協(xié)調(diào)鋁塑走紙動作和沖切熱壓模的動作不發(fā)生相互干涉，應(yīng)保證鋁塑走紙動作發(fā)生在沖切熱壓模位于上沖切模下端面0. lm。以下的時間內(nèi)。為使走紙寬裕，不發(fā)生鋁塑膜和沖切熱壓模發(fā)生相互干涉，設(shè)定沖切熱壓模位于上切模下端面0. 5m。處時鋁塑膜開始走紙。即當(dāng)沖切熱壓模從位置上升2. 5m。時，鋁塑膜停比走紙，沖切熱壓模繼續(xù)上升，進行沖切、熱壓動作，當(dāng)沖切熱壓模完成一次沖切熱壓動作后，下降至1--I. 5m。時，鋁塑模開始下一次的走紙動作。該沖切熱壓過程山升程運動和回程運動兩個部分組成。在升程運動中，考慮機構(gòu)可能發(fā)生的剛性沖擊和柔性沖擊，選擇沖切熱壓模的升程運動規(guī)律為正弦加速度運動規(guī)律。

要實現(xiàn)沖切熱壓模在各個時期做不同的運動形式，能實現(xiàn)模切熱壓機構(gòu)復(fù)雜運動的機構(gòu)通常采用凸輪機構(gòu)或連桿機構(gòu)。針對本機的設(shè)計，凸輪機構(gòu)和連桿機構(gòu)相比較，具有設(shè)計相對簡單、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、易于達(dá)到動平衡等特點，因此選用凸輪機構(gòu)來實現(xiàn)模切熱壓機構(gòu)的運動。采用盤形凸輪，凸輪與從動件的封閉方式為彈簧力封閉。

    口服液鋁蓋具有遮光性好，對熱與光均有反射能力，阻擋性好，能防潮，不透氣且具有保香性能，保護性強，使內(nèi)裝物不受氧氣、口光和細(xì)菌的侵害，從而能保護內(nèi)裝物，使產(chǎn)品具有更長的貨架壽命，可廣泛應(yīng)用于粉狀、顆粒狀等食品的罐裝包裝。在鋁塑蓋的成型工藝中采用沖切熱壓工藝，可以很好地解決在成型工藝中山于鋁塑膜蓋片自身一些固有特性所引起的加工問題，使得口服液鋁蓋成型工藝不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且其結(jié)構(gòu)更加簡化，總體布局更加合理。