揚中金中源蓋業(yè)有限公司的主要產(chǎn)品為半開式和全開式藥用口服液鋁蓋，共分抗生素瓶用、輸液瓶用和口服液瓶用三大類。另外還生產(chǎn)各種半開式和全開式的易拉鋁蓋。
     產(chǎn)品開發(fā)之初，我們就將起點定在國際標準上，參照ISO 8362. 6《鋁塑組合注射瓶蓋》中的各項指標和要求，設計生產(chǎn)工藝、選擇原材料和設備，經(jīng)過多次試驗，反復改進，使鋁蓋的抗拉強度、塑料蓋的強度、耐高溫滅菌性能以及成品口服液鋁蓋的撕拉力、開啟力和配合性等指標全部達到國際標準的規(guī)定，經(jīng)過一段時間的努力，公司生產(chǎn)的質量優(yōu)良的口服液鋁蓋在試用時廣泛受到用戶的好評。
    在90年代，藥包行業(yè)還很少有凈化生產(chǎn)車間，公司認為，既然我們是為醫(yī)藥行業(yè)服務的，就要滿足醫(yī)藥行業(yè)的特殊要求，因此一開始，我們就按制藥企業(yè)中10萬級凈化的要求設計和裝備了生產(chǎn)車間，盡管當時花了很大的財力和物力，但實踐證明這種立足高起點的做法是正確的，正是這樣才贏得了客戶的信任，市場得以開拓，企業(yè)得以發(fā)展。我們認為，企業(yè)要發(fā)展，須堅持走技術創(chuàng)新之路，才能適應激烈的市場競爭。為了進一步提高口服液鋁蓋的精度，我們在提高模具的精度上狠下了功夫，為此，公司專門招聘了一批機械加工人才，配備了車、鉗、刨、磨、銑等加工設備。
    為了提高產(chǎn)品質量和勞動生產(chǎn)率，我們還加快了對設備的技術改造和工藝創(chuàng)新，逐步淘汰了落后的生產(chǎn)工藝和裝備，比如鋁蓋沖制設備、注塑機和組裝機經(jīng)過改造、更新，均由一人一機改為一人多機，使密集型的勞動組合提高了自動化程度，既明顯提高了勞動生產(chǎn)率，又明顯改善了生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)車間整潔了，產(chǎn)品的清潔度有了顯著的提高。又如為了提高塑料件的光潔度和耐高溫性能，公司不僅改進了注塑工藝，同時選用質量上乘的塑料原料和進口的著色顏料，使產(chǎn)品更美觀，提高了質量檔次。