我國塑料工業是一個飛速發展的工業領域，塑料包裝容器在各個領域得到越來越廣泛的應用，其中塑料瓶由于其質輕、透明、價廉、耐沖擊性好等優點，受到消費者的極度歡迎，最近幾年在國內外市場需求量增長非常迅速，同時對鋁塑蓋質量的要求也是越來越高。塑料制品在成型過程中，經常會因為工藝、模具、設備和材料等多方面的原因導致出現各種各樣的質量問題，如缺料、批鋒等。下面對鋁塑蓋在實際生產中常出現的質量問題進行分析和總結。

披鋒，這是塑料行業的質量用語，指鋁塑蓋產品邊緣部位多出的無用部分，多出的部分通常有點傷手，因此叫批鋒。塑料行業中有時也稱之為毛邊、飛邊和溢邊

1.工藝因素

(1)充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，導致出現溢料的情況，應適當降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。

(2)保壓壓力太大，鋁塑蓋塑料受強迫冷凝，會出現較大的殘余應力，使強度下降，并有可能出現溢料情況，應適當降低保壓壓力。

(3)料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適當降低溫度，或者適當降低其注射壓力。

(4)模具溫度太高，不僅會出現披鋒，還會出現產品變形等缺陷，可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法，將鋁塑蓋模具溫度降低。

(5)注射切換位置不當，將切換位置調大或是將劑量調小。

2.設備因素

(1)機臺鎖模油缸內泄，應檢修機臺鎖模油缸并更換油封。

(2)哥林柱不平行，機臺鎖模 固定板和動板不垂直及鎖模連桿銅套磨損，應調整機臺哥林柱平行度和更換鎖模連桿銅套 。

(3)機臺鎖模力不夠，致使分型面處有縫隙，應調模向前以增加鎖模力。

3.模具因素

(1)排氣孔太粗，應重新加工排氣槽。

(2)滑塊未進到位，應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精確度。

(3)鋁塑蓋模具鑲件安裝不當，重新安裝鑲件并調整各鑲件之間配合精確度。

(4)流道不平衡，應下模去除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡，并使用干凈原材料 。

(5)模具鑲塊損壞，應修理和更換鑲件 。

(6)鑲塊灌膠了，修模以減少模具鑲件之間配合的間隙，或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度 。

(7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良，修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。