鋁塑蓋在實際生產中經常出現的質量問題一一缺料。  

缺料是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分未完全填充滿，一般發生在遠

離或薄截面的地方。

1.工藝因素

(1)充填壓力太小和速度太慢，在鋁塑蓋注射成型過程中，因壓力損失導致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個型腔。

(2)注射時間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結束，可適當延長注射時間或增加注射速度。

(3)模具溫度太低，熔料流動阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料，不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度，以增加模具溫度。

(4)鋁塑蓋料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動性，容易導致充模不足，可適當增加溫度或加大注射壓力。

2.設備因素

(1)射嘴堵塞，影響出料，應清理射嘴，并使用干凈的原料 。

(2)射膠 油缸內泄，檢修射膠油缸并更換油封 。

(3)射嘴漏膠，應調整機臺和模具中心點或者更換射嘴。

3.模具因素

(1)模具排氣不良，型腔內空氣無法及時排出，導致充填不足，可適當降低充填速度，或者將模具調退鎖模力減小，或增加排氣孔。

(2)鋁塑蓋模具設計不合理，修改模具進膠澆口位置，加大進膠澆口或模具減肉。

(3)鑲塊松動，鎖緊鑲件螺絲。

(4)熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動不順暢，可調高缺料產品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠，并使用干凈的原料。

(5)頂針未退回，有效的充模空間減小，應拋光頂針孔和更換頂針 。

(6)絲筒未退回，應拋光絲筒或更換 。