一、熔接痕

熔接痕是注射件上的一種線狀痕跡，它是在制件有孔和嵌件時，塑料熔體分股流動或者澆

口多于一個或厚 度變化的情況下，兩股料流相遇在其接口處未完全熔合而造成的。

1.工藝因素

(1)料管溫度或熱流道溫度太低，熔體塑化不完全，應提高溫度或適當延長塑化時間。

(2)模具溫度太低，導致熔料流速減慢，冷卻過快，兩股料流在相遇時已無法有效進行熔合。

(3)鋁塑蓋制品的壁厚太薄，充模困難，由此加大了鋁塑蓋模具中的熔體溫差，易出現熔接痕的現象，此時可適當加大注射壓力或者提高料筒溫度 。

(4)注射速度太慢，導致料流速度比較慢，先進入的型腔的熔體冷卻比較快。

2.材料因素

(1)原料有水分，在注射過程中轉化為氣體，影響料流的熔合效果，應當烘干原料并對原料進行防潮處理。

3.模具因素

(1)澆口設計不合理，澆口位置要盡量避免開設在嵌件、孔洞的周圍。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖，并且盡量不用或少用多澆口。

(2)模具困氣，使得型腔中的氣體無法排出，當兩股料流進行匯合時，影響其熔合效果。

二、氣泡和真空泡

熔融塑料在鋁塑蓋充模過程中受到氣體干擾，常在制品的表面形成一些空穴或氣泡。

1.工藝因素

(1)注射速度太快，使熔融鋁塑蓋受大剪切作用而分解，產生氣體。

(2)產品局部冷卻太快，收縮不均，尤其是鋁塑蓋制品壁厚較大時，其表面冷卻速度比中心部位快，在冷卻過程中，中心部位的鋁塑蓋塑料邊縮小邊向外表擴張，使中心部位充填不足，形成真空泡。

(3)注射壓力和保壓不足，使熔料與型腔表面未緊貼，不利于空氣的排出。

(4)背壓不足，背壓控制著螺桿后退的速度，背壓較小時，螺桿后退的速度就會快，易產生進料不足，料中帶入的空氣比較多，來不及從進料口排出，產生大量的氣泡 。

2.材料因素

(1)原料有水分 。

3.模具因素

(1)鋁塑蓋模具困氣，應保養模具或增加排氣槽。

三、拉絲

拉絲指在塑料制件的澆口處出現絲狀物質現象 。

(1)溫度 (包括料管溫度、熱流道溫度和模具溫度 )太高，使得制品冷卻速度比較慢。

(2)冷卻時間不夠 。

四、毛刺

塑料制件的澆口處出現余料，并有刺手的感覺，因此稱毛刺。

五、工藝因素

(1)模具溫度太低，使得制品冷卻過快，脫模時將流道中的熔料強行帶出。

(2)保壓壓力太大和保壓時間太長，有可能將澆口、流道上的冷料注入到制品中，使澆口位置上出現冷料。

(4)澆口堵塞。

(5)背壓太大，容易產生逆流或漏流，導致塑料塑化不良。